自動顯微維氏硬度計的測試誤差是從哪來的？

　　自動顯微維氏硬度計是一款先進的硬度測試儀器，設計用于精確測量小型、精密和薄層材料的維氏硬度值。它廣泛應用于金屬學、材料科學、陶瓷、冶金、科研及生產領域等各個行業。
 

       自動顯微維氏硬度計系統提供如下硬度測量軟件的功能，也包括幾何測量圖像處理的基本功能。基本功能會在后附錄中介紹。

　　1、自動測量：按一個按鈕，系統自動測量壓痕并得出測試結果；

　　2、樣品邊緣掃描與加載點模式設置：限半自動與全自動版,系統自動掃出樣品邊緣輪廓,根據輪廓和設定的取點模式產生測試點；

　　3、硬化曲線：系統自動畫出硬度值對測試點深度的曲線，并計算出硬度層深；

　　4、硬度轉換、修正、有效驗證：測出得到的硬度值HV或HK可按設置轉換并顯示其它硬度標尺如HB、HR等。對非平面樣品表面測出得到的硬度值可得到修正。系統并根據硬度值計算出小樣品厚度，小測試點只間距離，小測試點到樣品邊緣距離。

　　5、統計：統計值包括平均值、大小值、范圍、標準偏差、Cp、Cpk等，自動生成。超出上下限的測試結果自動標出。

　　6、數據保存與調出：每次測量結果，包括壓痕圖像與測量數據等，可以方便地保存于一個文檔供以后調出修改和產生報告等。

　　7、報告：系統能自動生成WORD或EXCEL測試報告，報告模板用戶可自行修改，報告內容如測量數據、壓痕圖像、硬化曲線等可選。特殊報告格式，如企業自定義格式，可定制。

 

　　自動顯微維氏硬度計的負荷與硬度值成正比，但方向相反。當載荷較大時，即使將硬度值校正為較低，所獲得的壓痕的對角線也會增大，否則，當載荷誤差為負時，即載荷較小時，硬度值將較高。由于硬度計的結構不同，負載誤差對硬度值的影響也不同。

　　例如，主軸的導向機構的間隙較大，導軌的平直度不好，或者彈性元件的影響導致壓頭在壓入過程中發生側向位移，使壓頭的形狀變大。壓頭不規則，尺寸增大或由于側向分力等導致載荷減小，所有這些都會影響硬度的準確性。在測試過程中應選擇適當的載荷。如果使用的負載太小，主軸摩擦的影響將極大地影響負載精度。同時，也會帶來較大的壓痕測量誤差。但是，如果負載太大，則運動部件的質量會提高，并且由于加載速度過快而引起的動態負載誤差也會增加。

　　為了獲得準確可靠的硬度值，壓頭應具有規定的正確形狀和尺寸，并且每個邊緣的夾角和橫向邊緣的尺寸應在規定的公差范圍內。自動顯微維氏硬度計中使用的壓頭角度公差為±1°，而微型維氏壓頭的公差為土壤15'和±5\。因此，對硬度值影響很小。可以忽略。如果需要獲得準確的指示值并且需要進行校正，則可以將獲得的硬度值乘以1.079sin（^/2）。這里的a是所用壓頭的頂角。當然，對于角度誤差在±15/以內的磁頭，該計算結果微不足道。

　　自動顯微維氏硬度計壓頭的橫向邊緣會影響硬度值，尤其是在小負荷下測試高硬度材料時。壓頭的橫向邊緣尺寸與壓痕的對角線長度的比值越大，誤差越大。金剛石壓頭與橫向邊緣的不同數值壓痕在幾何上并不相似，并且根據不同壓痕計算出的硬度更加明顯。硬度值無法比較，因此必須嚴格控制微硬度測試壓頭的橫向邊緣。